Согласуем правила ведения номенклатуры, исполнений, ресурсных спецификаций и маршрутов. Определим, как утверждённые изменения попадают из инженерной системы в 1С и с какого момента применяются к заказам.

Производство и снабжение работают по согласованному составу.

Настроим расчёт потребности в материалах и полуфабрикатах, резервирование и контроль обеспечения. Отдельно проработаем длительные поставки, допустимые аналоги и порядок согласования замен.

Видно, какие позиции ограничивают запуск и продолжение работ.

Опишем производственные этапы и ресурсные ограничения. Проверим, как общий график учитывает изготовление узлов, сборку, настройку и испытания, а также изменение приоритетов заказов.

ПДО оценивает срок выпуска по связанным этапам.

Определим учёт передачи материалов и полуфабрикатов подрядчику, возврата обработанных деталей и стоимости его работ. Свяжем эти операции с дальнейшими этапами заказа и учётом затрат.

Работы на стороне учитываются в ходе заказа и его себестоимости.

Согласуем нужную детализацию по партиям, сериям или отдельным экземплярам. Определим, где фиксируются результаты контроля, испытаний и доработок и как они связаны с выпуском и сопроводительными документами.

Глубина прослеживаемости соответствует требованиям к изделию.

Настроим сбор прямых затрат, распределение косвенных расходов и учёт незавершённого производства. Разделим причины отклонений: цена закупки, расход материалов, трудоёмкость, кооперация и доработки.

Экономическая служба видит состав затрат и основания для отклонений.