Производство в 1С:ERP

Комплексное решение для автоматизации и повышения эффективности всех этапов производственного цикла предприятия

#1СERP

#ФинансовыйУчет

Подсистема «Управление производством» в 1С:ERP

Обеспечивает сквозное планирование, организацию, контроль и оптимизацию производства. Она автоматизирует формирование производственных планов, управление заказами, ресурсами и материалами, позволяет отслеживать ход производства в реальном времени, анализировать показатели и оперативно реагировать на изменения спроса и внутренних условий.

Основные преимущества подсистемы «Управление производством»

Комплексная автоматизация производства

Оперативное планирование и управление процессами
с интеграцией в закупки, продажи, склад и финансы.
Гибкость планирования

Поддержка различных горизонтов планирования —
от стратегического до оперативного, с учетом ограничений
по мощностям, материалам и персоналу.
Контроль выполнения заказов

Мониторинг статусов в реальном времени, выявление отклонений на ранних этапах и автоматическое информирование ответственных.
Эффективное управление ресурсами

Оптимальное распределение сотрудников, оборудования
и материалов, автоматический расчет потребностей.
Аналитика и мониторинг

Наглядные отчеты по загрузке мощностей, расходам
и производительности, формирование аналитики
для управленческих решений.
Прозрачность процессов

Фиксация всех операций и решений, снижение влияния человеческого фактора за счет автоматизации.
Масштабируемость и адаптация

Возможность настройки под особенности производства
и применение современных подходов (MRP, MES, LEAN и др.).
Оптимизация запасов

Поддержка современных методов управления запасами
и снижение складских остатков.

Возможности 1С:ERP для управления производством

Оперативное управление производством

Система позволяет выстроить планирование и диспетчеризацию всех производственных процессов:
определяется порядок запуска продукции, формируются резервы материалов и заделов, обеспечивается непрерывное снабжение рабочих мест. При этом учитываются тип производства и особенности предприятия.
Предусмотрено два уровня управления:

Межцеховой уровень

Координация взаимодействия подразделений, контроль выполнения графика, автоматическое формирование и корректировка календарного плана.

Внутрицеховой уровень

Управление и контроль выполнения задач непосредственно в цехах и на участках.

Нормативно-справочная информация

Станки и оборудование
Производственные мощности описываются через виды рабочих центров — группы оборудования, выполняющие операции с заданным качеством. Это позволяет учитывать загрузку, стоимость работ, скорость выполнения и организовывать параллельную работу.
Контроль состояния оборудования осуществляется через отчет, где анализируются ремонты, наработка и остаточный ресурс.
Также система управляет доступностью рабочих центров: можно изменять графики и сменность для сглаживания пиковых нагрузок
и более эффективного использования ресурсов.

Производственные подразделения и участки
Подразделения отвечают за выполнение производственных этапов и учет затрат. В системе настраиваются:

участие в производстве;
графики работы и сменность;
интервалы планирования;
учет доступности оборудования и персонала;
детализация процессов через операции и участки.

Цеховые кладовые
Цеховая кладовая — это склад с упрощенным учетом для конкретного подразделения. Она используется для учета и выдачи материалов, особенно массовых или трудно нормируемых.
Позволяет вести учет незавершенного производства и разделять материальную ответственность между участками.

Ресурсные спецификации
Описывают полный производственный процесс: этапы, материалы, трудозатраты и выпуск продукции.
Поддерживается автоматический подбор и гибкая настройка (формулы, параметры), что упрощает управление сложным производством.

Аналоги материалов
Позволяют заменять материалы при их отсутствии. Поддерживается автоматический и параметрический подбор аналогов
при формировании производства.

Исполнители
Исполнителями могут быть сотрудники или бригады. Возможна гибкая настройка состава, распределение работ и учет вклада участников (например, через коэффициенты трудового участия).

Формирование производственной потребности

Потребность формируется несколькими способами:

«Толкающая» модель (push)
Через план производства — выпуск продукции по заранее заданным планам.
«Тянущая» модель (pull)
Через заказы клиентов, внутренние потребности или ремонты — производство запускается по факту спроса.

Все потребности объединяются через механизм «Заказ на производство», который формирует партии запуска. Контроль выполнения
и обеспечения материалами осуществляется через специализированное рабочее место.

Межцеховое планирование

Производство строится на последовательности этапов, формируемых по спецификациям или вручную. Каждый этап включает данные по материалам, трудозатратам и оборудованию.
График производства автоматически распределяет этапы во времени с учетом доступных ресурсов и позволяет:

оценивать выполнение заказов в срок;
формировать программы по подразделениям;
контролировать ход производства;
оптимизировать загрузку ресурсов;
быстро реагировать на изменения.

Диагностика ограничений помогает выявлять узкие места, а перепланирование учитывает приоритеты заказов и текущую ситуацию.

Управление на уровне цеха

Позволяет контролировать ресурсы, планировать загрузку оборудования, формировать производственные партии, отслеживать выполнение работ и оперативно корректировать график с уведомлениями об отклонениях.

Исполнение операций
Включает формирование и распределение операций, назначение исполнителей и фиксацию фактических затрат.
Для детального управления используется MES с пооперационным планированием и диспетчеризацией.

Сменные задания
Операции, запланированные на период, объединяются в сменные задания.

Серийный учет
Обеспечивает отслеживание материалов и продукции по сериям: от поставки и перемещений до использования и отгрузки, включая анализ структуры и себестоимости.